Hva er trinnene i varmebehandlingsprosessen for støpte rør i rustfritt stål

Som en nøkkelkomponent i moderne industrielle rørsystemer, støpte rør i rustfritt stål er mye brukt i kjemikalier, petroleum, skipsbygging, kraft og andre felt. Utmerket korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper bestemmer dens pålitelighet i tøffe miljøer. Varmebehandlingsprosessen er et nøkkelledd for å forbedre ytelsen til støpte rustfrie stålrør, som direkte påvirker mikrostrukturen, mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand.

Hensikt og betydning for varmebehandling
Under støpeprosessen har støpte rustfrie stålrør ofte problemer som indre spenninger og ujevn mikrostruktur på grunn av ujevn kjølehastighet og grov organisering. Rimelig varmebehandlingsprosess kan eliminere støpestress, raffinere korn, jevnt fordele vev og forbedre mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Spesielt for austenittiske rustfrie stål, som 304, 316, etc., kan varmebehandling forbedre evnen til å motstå gropdannelse og intergranulær korrosjon og forlenge levetiden til rørfittings.

Detaljert forklaring av trinn i varmebehandlingsprosessen
1. Forvarmingsbehandling
Forvarmingstemperaturen er generelt kontrollert til 400 ℃ ~ 600 ℃. Hovedformålet er å avlaste den termiske spenningen inne i støpen og redusere risikoen for sprekker ved etterfølgende oppvarming. Forvarmingstiden avhenger av rørdiameter og veggtykkelse for å sikre at temperaturen trenger jevnt inn i støpen.
2. Løsningsgløding (løsningsbehandling)
Løsningsgløding er kjernetrinnet for å forbedre ytelsen til støpte rør i rustfritt stål. Vanligvis kontrolleres oppvarmingstemperaturen mellom 1040 ℃ ~ 1120 ℃, og en viss tid opprettholdes for å la karbidene fullstendig oppløses i matrisen og eliminere nedbørsfasen og segregeringsfenomenet. Ensartet oppvarming er nøkkelen for å unngå lokal overoppheting eller underoppheting.
Fordelene med dette trinnet er:
Eliminer indre stress, reduser sprøhet og forbedrer seighet.
Forbedre korrosjonsbestandigheten, spesielt forhindre intergranulær korrosjon.
Foredle kornstrukturen og forbedre mekaniske egenskaper.
Holdetiden bestemmes vanligvis i henhold til veggtykkelsen og størrelsen på det støpte røret, vanligvis 1-3 timer, for å sikre tilstrekkelig varmeledning.
3. Rask avkjøling (slukning)
Etter oppløsningsgløding kreves rask avkjøling, vanligvis ved vannkjøling, oljekjøling eller luftkjøling. Rask avkjøling kan hindre karbider i å utfelles på nytt og låse fast løsningstilstand.
Avkjølingshastigheten påvirker direkte mikrostrukturen og ytelsen til rustfritt stål:
For sakte avkjøling kan lett føre til karbidutfelling og redusere korrosjonsmotstanden.
Avkjøling for raskt kan forårsake termisk stress, som må kontrolleres rimelig.
I profesjonell produksjon, velg en kjølemetode som passer for produktspesifikasjoner for å sikre stabil ytelse av rørfittings.
4. Temperering ved lav temperatur (valgfritt)
Noen støpte rør i rustfritt stål med spesielle krav vil bli herdet ved lav temperatur, og temperaturen er vanligvis 150 ℃ ~ 300 ℃. Hensikten er å eliminere restspenning ytterligere, forbedre seigheten og plastisiteten til røret, og unngå mikrosprekker under bruk.
Varmebehandlingsutstyr og prosesskontroll
Varmebehandlingen av støpte rør av rustfritt stål bruker for det meste en atmosfærebeskyttelsesovn eller en vakuumovn for å forhindre oksidasjon og avkulling under oppvarming. Det automatiserte temperaturkontrollsystemet sikrer at temperaturen i oppvarmings- og kjøleprosessen er nøyaktig og stabil, og produktytelsens konsistens er garantert i størst grad.
Varmebehandlingsparametrene er strengt implementert i samsvar med materialstandarder og designkrav, slik som ASTM A351, A743, etc. I prosesskontroll er temperaturkurven, isolasjonstiden og kjølehastigheten alle spesifisert i detalj for å sikre at hver batch av produkter oppfyller designytelsesindikatorene.

Rollen til varmebehandling for å forbedre produktets ytelse
Etter vitenskapelig varmebehandling har støpte rustfrie stålrør følgende betydelige fordeler:
Forbedrede mekaniske egenskaper: Strekkstyrken og flytestyrken er betydelig forbedret, og duktiliteten er forbedret for å møte kravene til tøffe arbeidsforhold.
Forbedret korrosjonsmotstand: Intergranulær korrosjon, gropkorrosjon og sprekkerorrosjon reduseres betydelig, noe som sikrer langsiktig stabil drift av rørledningen i miljøer med syre, alkali og høyt saltinnhold.
Avlastning av indre spenninger: Eliminer restspenningen som genereres under støpeprosessen, unngå produktdeformasjon og sprekker, og forbedre sikkerheten ved bruk.
Forbedret overflatekvalitet: Den ensartede organisasjonsstrukturen gjør røroverflaten jevnere, noe som er praktisk for etterfølgende prosessering og installasjon.