Stålindustrien produsenter av sentrifugalstøpedeler, fabrikk

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Stålindustri

Kjernefordeler med ovnsruller i stålindustrien

1. Materialteknologi for høytemperaturmotstand og oksidasjonsmotstand

Høykrom-nikkel-legeringer (som 25Cr35NiNb og 40Cr30Ni) og koboltbaserte legeringer (Stellite 6) brukes for å sikre at ovnsvalsene kan fungere lenge i et miljø med høy temperatur på 1100°C - 1300°C. Oksydasjonsmotstanden økes med mer enn 50 %, og unngår riper på stålbåndet forårsaket av avskalling av overflateoksidskalaen. (Sammenlignet med tradisjonelle materialer: vanlige varmebestandige stål er utsatt for intergranulær korrosjon over 1000 °C.)

Gjennom sentrifugalstøpe- og overflateteknologi oppnås en gradientstruktur med høy hardhet på det ytre laget av valselegemet (HRC 55-60) og høy seighet på det indre laget (slagenergi ≥ 40J), som tar hensyn til både slitestyrke og termisk støtmotstand.

2. Anti-deformasjon og høy bærende design

Optimaliser materialforholdet (legg til elementer som niob og molybden), og samarbeid med kompensasjonsdesignet før deformasjon for å sikre at den radielle deformasjonen av ovnsrullen under langvarig høytemperaturbelastning er ≤ 0,1 mm/m, og unngår avvik eller rynking av stålbåndet.

Bruk en bikakeformet hul rullekropp (vekt redusert med 20%-30%) eller en dobbeltlags vannkjølt struktur (egnet for bråkjøleovner). Bæreevnen når 5-8 tonn/rull, og oppfyller kravene til tykk plate og høyhastighets produksjonslinjer.

3. Overflatebehandling og oppgradering av slitestyrke

Kledd wolframkarbid (WC) eller keramisk belegg (Al₂O₃-TiO₂) på rulleoverflaten. Hardheten økes til over HV 1200, og slitetiden forlenges med 3-5 ganger, noe som reduserer partikkelavgivelsen forårsaket av friksjonen mellom stålbåndet og ovnsvalsen i beiselinjen.

Rullens overflateruhet er ≤ Ra 0,4 μm (den tradisjonelle rullen er Ra 1,6 μm), noe som reduserer de resterende oksidene på overflaten av stålbåndet og forbedrer overflatekvaliteten til høypresisjonsprodukter som bilpaneler og paneler for husholdningsapparater betydelig.

4. Full-prosess kvalitetskontroll og livsforutsigelse

Gjennomgå ultralydfeildeteksjon (EN 10228-3), magnetisk partikkelinspeksjon (ASTM E709) og tredimensjonal rundhetsdeteksjon (nøyaktighet ± 0,02 mm) for å sikre at det ikke er indre defekter som porer og slagginneslutninger.

Utstyrt med IoT-sensorer (temperatur- og vibrasjonsovervåking), som kan overføre data til kundens sentrale kontrollplattform i sanntid, og gir gjenværende livsadvarsler og vedlikeholdsforslag, og reduserer risikoen for uventede driftsstanser.

5. Bransjetilpassede løsninger

For kontinuerlige glødeovner: vannkjølte ovnsvalser, motstandsdyktige mot plutselige temperaturendringer (800°C → vannkjølt ≤ 100°C);
For varmgalvaniseringslinjer: silisium-wolframkarbidbelagte valser som er motstandsdyktige mot sinkvæskekorrosjon;
For beisingslinjer: kompositt gummikledde ruller, motstandsdyktige mot saltsyre/svovelsyreerosjon.

Støtt tilpasning av ikke-standard dimensjoner (diameter 200mm-2000mm) og spesialformede rulletyper (konisk, trommelformet). Leveringssyklusen er forkortet til 25 dager (gjennomsnittet i bransjen er mer enn 40 dager).

6. Energisparing, forbruksreduksjon og bærekraft

Den hule rullekroppsstrukturen reduserer varmeakkumulering og samarbeider med vannkjølesystemet for å spare 15–20 % energi, og hjelper stålverk med å nå sine karbonutslippsmål.

Tilby reproduksjonstjenester for gamle ruller (reparasjonskostnaden er bare 40 % av kostnadene for nye ruller), forleng produktets livssyklus og reduser ressurssløsing.

Type produksjonslinje	Smertepunkter	Vårt firmas løsning	Kundefordeler
Kontinuerlig glødeovn	Vridningen av stålbåndet forårsaket av deformasjonen av ovnsvalsen	25Cr35NiNb-legering for kompensasjon før deformasjon	Levetiden til ovnsrullen forlenges fra 8 måneder til 18 måneder, og vridningshastigheten reduseres med 90%.
Varmgalvaniseringslinje	Noduleringen av rulleoverflaten forårsaket av adhesjon av sinkslagg	Overflatelaserkledning av wolframkarbidbelegg	Rensesyklusen forlenges fra 3 dager til 15 dager, og restmengden av sinkslagg reduseres med 70 %.
Beisingslinje i rustfritt stål	Den raske svikten i valselegemet forårsaket av saltsyrekorrosjon	Gummibekledning Hastelloy C-276 akselende	Den årlige utskiftningsfrekvensen reduseres fra 6 ganger til 1 gang, og vedlikeholdskostnaden reduseres med 80%