Følgende er en detaljert beskrivelse av fordelene innen varmebehandlingsovnsmaterialebrett, kombinert med materialteknologi, produksjonsprosesser, industriscenarier og kundeløsningsevner, som fremhever profesjonalitet og differensiert verdi:

Kjernefordelen med varmebehandlingsovnsmaterialebrett

1. Høytemperaturbestandige materialer og deformasjonsbestandig design
Utvalg av legeringer med ultrahøy temperatur
Ved å bruke 310S rustfritt stål (temperaturmotstand 1150 ℃), Inconel 601/617 (temperaturmotstand over 1200 ℃) og varmebestandig støpestål (ZG35Cr24Ni7SiN), er materialbrettet sikret å motstå oksidasjon og kryping ℃ under -800 ℃ høy temperatur (800°C) forhold, unngå deformasjon og sprekker.
Sammenlignet med tradisjonelle brettmaterialer er vanlig varmebestandig stål utsatt for oksidasjon og avskalling ved temperaturer over 800 ℃
Optimalisering av anti-termisk sjokkstruktur
Ved å simulere den termiske spenningsfordelingen gjennom finite element-analyse (FEA), er bikakeforsterkningsribber eller bølgede skiveoverflater designet for å forbedre termisk utmattingsmotstand (med et syklustall på ≥ 5000) og redusere risikoen for sprekker forårsaket av rask avkjøling og oppvarming.

2. Presisjonsstøping og overflateforsterkende teknologi
Nær nettformingsprosess
Ved å bruke silikasol-presisjonsstøping eller tapt skumstøping, når dimensjonsnøyaktigheten til materialbrettet CT7-nivå (toleranse ± 0,5 mm/100 mm), reduserer bearbeidingsmengden, opprettholder materialtettheten og unngår sveisedefekter til tradisjonelle sveisede materialbrett.
Oppgradering av overflatebeskyttelse
Aluminiserende/kromiseringsbehandling: Det dannes et tett oksidlag på overflaten som øker antioksidantkapasiteten med mer enn tre ganger ved høye temperaturer;
Keramisk belegg (Al ₂ O3/ZrO2): spraytykkelse på 0,2-0,5 mm, reduserer risikoen for vedheft av arbeidsstykket og forlenger rengjøringssyklusen;
Reparasjon av laserkledning: Lokale slitte områder på det gamle materialbrettet kan repareres og gjenbrukes, noe som reduserer kostnadene med mer enn 30 %.

3. Lett og energisparende design
Lett og høyfast løsning
Som svar på etterspørselen etter kontinuerlige varmebehandlingsovner, er et materialebrett med hul struktur (reduserer vekten med 20% -30%) utviklet for å redusere termisk energitap, samtidig som det sikres bærestyrke (statisk last ≥ 2 tonn/m²) gjennom topologioptimalisering.
Energisparing og effektivitetsforbedrende verdi
Lettvektsmaterialebrett kan redusere varmeakkumulering i ovnen, forkorte oppvarmingstiden (sparer 15 % -20 % elektrisitet) og møte behovene til energiforbrukskontroll til kunder under karbonnøytralitetsmål.

4. Hele prosessen kvalitetskontrollsystem
Nulltoleransetesting for defekter
100 % høytemperatursimuleringstesting (simulering av faktiske arbeidsforhold og termiske sykluser), fluorescerende penetranttesting (ASTM E1417) og 3D-skanningssammenligning er utført for å sikre fravær av mikrodefekter som krympingsporøsitet og sandhull.
Databasert levetidsforutsigelse
Basert på materialets høytemperaturytelsesdatabasen, gi en gjenværende levetidsvurderingsrapport for skuffen for å hjelpe kundene med å planlegge forebyggende utskiftingssykluser og unngå uventet nedetid.

5. Bransjetilpasset servicekapasitet
Svar raskt på ulike krav
Fleksibel størrelse: Støtter tilpasning av materialbrett med diametre fra 300 mm til 2500 mm, egnet for utstyr som boksovner, brønnovner og nettingovner;
Funksjonsutvidelse: Den kan integrere strukturer som styrespor, posisjonering av pinnehull, løfteører osv., og forenkler installasjonsprosessen for kundene.
Feilanalyse og forbedring
Gi teknisk støtte etter salg som metallografisk strukturanalyse og termisk deformasjonsmåling for å hjelpe kundene med å optimalisere varmebehandlingsprosessparametere (som temperaturensartethet og lastekapasitet).

6. Supply Chain and Delivery Assurance
Rask leveringsevne
Lagersyklusen til standardmaterialebrett er ≤ 7 dager, og leveringssyklusen for ikke-standarddeler er 15-20 dager (gjennomsnittlig industri på 30 dager), og støtter presserende produksjon for hasteordrer.
Globalt servicenettverk
Sett opp forhåndslagre i varmebehandlingsindustriklynger som Yangtze River Delta og Pearl River Delta, og tilbyr 48 timers erstatningstjenester på stedet for å redusere tap av nedetid hos kundene i produksjonslinjen.