1. Materialvitenskap: Designet spesielt for tøffe kjemiske miljøer
Korrosjonsbestandig legeringsekspert: Ved å bruke materialer som dupleks rustfritt stål (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), titanlegering og nikkelbasert legering, tilbys målrettede løsninger for å løse korrosjonsproblemer i sure, alkaliske og saltholdige spraymedier, og forlenger dermed utstyrets levetid.
Høy temperatur og høytrykks tilpasningsevne: Ved å tilpasse materialforhold (som å legge til molybden og kromelementer for å forbedre motstand mot gropkorrosjon), er støpingen sikret å opprettholde strukturell stabilitet under ekstreme arbeidsforhold fra -50 ℃ til 1200 ℃.

2. Presisjonsproduksjon: sikre påliteligheten til kjemisk utstyr
Nær nettformingsteknologi: ved bruk av presisjonsstøping av silikasol og tapte skumstøpeprosesser, kontrolleres toleransene til nøkkelkomponenter på CT6-CT8-nivåer for å redusere maskineringstap og sikre at komplekse strømningskanaler og tetningsflater dannes på én gang.
Overflateforsterkende behandling: Det indre hulrommet er behandlet med elektrolytisk polering, nitrering eller sprayet med wolframkarbidbelegg for å redusere risikoen for middels vedheft og forbedre slitasje- og erosjonsmotstanden.

3. Kvalitetskontroll gjennom hele livssyklusen
Defekt nulltoleransesystem: 100 % av støpegods gjennomgår røntgeninspeksjon (ASTM E94), ultralydtesting (AWS D1.1) og væskepenetranttesting, og nøkkeltrykklagerkomponenter oppnår full 3D-skanningssammenligning.
Datasporbarhet: Hver støping kommer med en uavhengig QR-kode som kan spore smeltebatch, varmebehandlingskurve og testrapport, og oppfyller kjemiske standardsertifiseringer som ASME B16.34 og API 600.

4. Bransjetilpassede løsninger
Rask respons på designendringer: Med en fleksibel produksjonslinje kan DFM-analyse av tegninger fullføres innen 48 timer, og støtter utviklingen av komplekse strukturelle komponenter som ikke-standard flenser, reaktorinnvendige deler og spesialventiler.
Støtte for feilanalyse: Tilby verdiøkende tjenester som beregning av korrosjonshastighet og spenningssimulering (FEA finite element-analyse) for å hjelpe kunder med å optimalisere utstyrsvalg og vedlikeholdsstrategier.

5. Bærekraft og samsvar
Grønn støpeprosess: ved bruk av mellomfrekvent elektrisk ovn og støvfjerningssystem for pose, samsvarer avgassutslippene med EPA-standarder; Gjenvinningsgraden for avfallssand overstiger 95 %, noe som reduserer kundenes ESG-risiko.
Global samsvarssertifisering: innehar kvalifikasjoner som ISO 15848 (sertifisering for lav lekkasje), TA Luft (tysk luftrensestandard), NACE MR0175 (sulfidspenningskorrosjonsbestandighet), etc., for å hjelpe kjemiske bedrifter med å bestå internasjonale prosjektrevisjoner.

6. Dyp innebygging av verdi i forsyningskjeden
Regionalt lagernettverk: Sett opp frilagre i Nord-Amerika, Midt-Østen og Sørøst-Asia for å oppnå 72 timers nødlevering av reservedeler og redusere tap av nedetid.
Full prosess digitale tjenester: Kunder kan overvåke produksjonsfremdrift i sanntid, laste ned kvalitetsdokumenter og sømløst integrere med ERP-systemer gjennom en nettplattform.