1.4848 (GX40CrNiSi25-20) vannkjølte ovnsvalser, også kjent som "vannkjølte valser", "kjølevalser" eller "kalde valser", er kjernekomponenter som brukes til rask kjøling av industrielle materialer. Dette produktet bruker en unik temperaturbalanseringsteknologi for raskt å lede varmen som absorberes av arbeidsområdet til begge ender gjennom et innebygd vannsirkulasjonssystem, og dermed sikre at rullens overflatetemperatur alltid er høyere enn luftduggpunktet for å unngå kondens på overflaten. Dette temperaturkontrollprinsippet gjør det spesielt egnet for kjøling av høytemperaturmaterialer. Samtidig som det sikrer at overflaten er tørr og fri for vannmerker, forbedrer den varmeledningseffektiviteten og forhindrer effektivt defekter på produktoverflaten.
Temperaturbalansestrukturdesign for å forhindre lokal overkjøling
Den ikke-kondenserende vannkjølte ovnsvalsen har en ringformet kanalstruktur og et varmeutjevningssystem for indre hulrom. Gjennom den nøyaktig utformede fluidmekanikkbanen flyter kjølevannet jevnt inne i rullekroppen for å unngå "kalde flekker" med store temperaturforskjeller. Dette kan sikre at rulleoverflaten holder en konstant temperatur som helhet, og eliminere kondens forårsaket av lokal overkjøling fra kilden.
Materialer med høy varmeledningsevne sikrer effektiv varmeoverføring
Rullekroppen er laget av 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) høytemperatur rustfritt stål, som har utmerket høytemperaturstyrke, termisk ledningsevne og oksidasjonsmotstand. Dens kjemiske sammensetning inneholder en høy andel Cr (krom) og Ni (nikkel), noe som forbedrer den generelle termiske ledningsevnen og termisk tretthetsytelse til materialet, og realiserer dermed den raske og jevne overføringen av varme fra det oppvarmede området til den kalde enden.
Alltid over duggpunktstemperaturen, og eliminerer fullstendig kondens
Gjennom en systematisk termisk styringsløsning kontrolleres rulleoverflatetemperaturen nøyaktig til å være over luftduggpunktet (vanligvis 15~20 ℃ eller høyere, avhengig av omgivelsesfuktigheten). Dette betyr at rulleoverflaten kan holdes tørr i de fleste fuktige miljøer, og derved unngår overflatedefekter på materialet forårsaket av vanndråper og forbedrer produktutbyttet betraktelig.
Rask respons på varmeveksling og forbedret kjøleeffektivitet
Ikke-kondenserende vannkjølte valser kan fortsatt opprettholde høy varmevekslingseffektivitet når de står overfor materialer med høy temperatur (som strimler som slippes ut fra ovnen over 800 ℃), forkorter effektivt kjølesyklusen og øker driftshastigheten til hele linjen. Den korte termiske responstiden hjelper til med å matche beatkravene til høyhastighets kontinuerlige produksjonslinjer, spesielt egnet for kontinuerlige kjøleoppgaver som høyhastighets støpevalser, tynnplatekjøling, kjøling og forming.
Stabil evne til å takle ekstreme arbeidsforhold
Selv når den opererer i miljøer med høy luftfuktighet, høy temperatur og høy varmebelastning, kan den ikke-kondenserende kjølerullen opprettholde temperaturstabilitet i lang tid, uten problemer med kondens og fuktighet, og uten temperaturdrift på rulleoverflaten på grunn av langvarig drift, virkelig oppnå kontinuerlig og stabil kjøling, og sikre systemdriftssikkerhet og produktkonsistens.
I et kontinuerlig produksjonsmiljø med høy temperatur, høy hastighet og tung belastning, påvirker den strukturelle styrken og varmevekslingseffektiviteten til vannkjølte ovnsvalser direkte produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) ikke-kondenserende vannkjølte ovnsvalser har omfattende forbedret levetiden og varmevekslingseffektiviteten gjennom materialoptimalisering og strukturell forsterkende design, og gir bedrifter mer effektive og pålitelige løsninger.
Utmerket materiale, varmebestandig og korrosjonsbestandig lenger
Dette produktet er laget av austenittisk varmebestandig rustfritt stål 1.4848, hvis typiske kjemiske sammensetning inneholder Cr og Ni, og en passende mengde Si er tilsatt for å forbedre stabiliteten til oksidfilmen. Dette materialet tåler ikke bare høye temperaturer over 1100°C, men har også utmerket oksidasjonsmotstand og termisk utmattelsesbestandighet. Det er ikke lett å sprekke eller korrodere selv om det går i et tøft ovnsmiljø over lang tid.
*Cr: Det kan danne en tett kromoksidbeskyttende film ved høy temperatur. Denne beskyttelsesfilmen er stabil og har sterk vedheft, som effektivt kan hindre oksygen og andre etsende medier i å trenge inn i grunnmetallet.
*Ni: Det forbedrer legeringens seighet og termisk støtmotstand betydelig, og sikrer at det ikke oppstår termiske sprekker under flere varme og kalde sykluser.
*Si: Det forbedrer anti-stripping-evnen til oksidfilmen, slik at den vannkjølte rullen fortsatt har utmerket overflatebeskyttelse ved høye temperaturer.
Disse legeringselementene fungerer synergistisk, slik at 1.4848-materialet ikke vil mykne, deformere eller bli utmattet selv om det går i en kontinuerlig ovn eller høytemperatursone i mange år.
Design med høy varmeledningsevne, rask varmeavledning uten varmeakkumulering
Gjennom kombinasjonen av materialvalg og strukturell utforming, realiserer den vannkjølte valsen et lukket sløyfesystem med rask varmeledning, effektiv varmeavledning og stabil temperaturkontroll. Dens høye termiske ledningsevne gjør at den oppvarmede overflaten overfører varme til kjølevannsstrømområdet på svært kort tid, noe som effektivt forhindrer den lokale temperaturstigningen til rullelegemet, holder overflatetemperaturen til arbeidsområdet stabil og bidrar til å forbedre kjølekonsistensen til arbeidsstykket.
Antideformasjonsstruktur, høy driftsstabilitet
Under tung belastning og langsyklusdrift er rullekroppen svært utsatt for termisk ekspansjonsdeformasjon eller termisk sprekkdannelse. Dette produktet tar i bruk flere varmebehandlingsprosesser og stressavlastningsteknologi for å effektivt kontrollere den interne spenningsfordelingen og forbedre den generelle antideformasjonsevnen. Selv under høyhastighetsrotasjon og øyeblikkelige temperaturforskjellendringer, kan den fortsatt opprettholde strukturell nøyaktighet og flathet på overflaten, noe som gir et godt termisk fysisk grunnlag for påfølgende behandling.
*Presisjons varmebehandlingsprosess: eliminer indre stress og forbedre strukturell enhetlighet
Gjør metallstrukturen i 1.4848-legering mer jevn, forfin kornene, forbedre høytemperaturstyrke og krypemotstand, og reduser spenningskonsentrasjon forårsaket av ujevn struktur. Utglødningsbehandling utføres i nøkkeltrinnet etter prosessering for effektivt å frigjøre restspenning og forhindre "sekundær deformasjon" eller termisk spenningssprekking av rullelegemet under bruk. Etter flere varme- og kjølesykluser kan rullekroppen etter varmebehandling fortsatt opprettholde stabiliteten til materialmorfologi og størrelse.
* Strukturell symmetridesign og presisjonsmaskinering: forhindrer "akkumuleringseffekten" av termisk deformasjon
Kjølevann dekker jevnt hele rulleoverflaten for å sikre minimum temperaturforskjell i hvert område og unngå asymmetrisk ekspansjon eller "rulleoverflatebuling" forårsaket av lokal overoppheting. Konsentrisiteten og rundheten til rulleoverflaten og rullekjernen styres nøyaktig av CNC-dreie- og freseutstyr for å sikre strukturell symmetri og redusere eksentrisk belastning og rotasjonsvibrasjoner. Selv ved høyhastighetsrotasjon vil det ikke være noen eksentrisitet, hopp eller deformasjonsakkumulering.
*Termisk stabilitet av selve materialet og strukturell forsterkning
1.4848-materialets utmerkede termiske utmattelsesstyrke kan effektivt motstå mikrosprekkeutvidelsen forårsaket av høyfrekvent veksling av varmt og kaldt, som er nøkkelen til å opprettholde lang levetid under termiske syklusforhold. Kombinert med den optimaliserte utformingen av sylindertykkelsen og bærende lagerstruktur, forbedres den totale støttekapasiteten til rullekroppen når den utsettes for aksial og radiell termisk spenning, og unngår typiske problemer som "buling i midten" eller "depresjon på slutten".
*Flere varmebehandlingsprosesser for å frigjøre restspenning: Under produksjonsprosessen vil rullekroppen ofte produsere ikke-ubetydelig intern restspenning etter høytemperaturstøping eller smiing. Hvis disse spenningene ikke frigjøres, kan de forårsake strukturelle deformasjoner eller til og med sprekker under høytemperaturdrift. Bruken av flere varmebehandlingsprosesser som normalisering, gløding og aldringsbehandling kan foredle materialkornene og gjøre strukturen mer jevn og stabil. Slipp effektivt den indre spenningen som er akkumulert under støping eller bearbeiding for å unngå strukturell ustabilitet forårsaket av overlagring av termisk spenning.
For å fundamentalt løse dette problemet, vedtar den ikke-kondenserende vannkjølte valsen et system med flere varmebehandlingsprosesser, som hovedsakelig inkluderer tre nøkkeltrinn: normalisering, gløding og aldring.
Normaliseringsbehandling: Normalisering er å varme opp rullelegemet i et miljø som er høyere enn transformasjonstemperaturen til stålet, og deretter avkjøle det i stille luft. Denne prosessen foredler og homogeniserer effektivt kornstrukturen, justerer kornmorfologien inne i materialet, gjør strukturen mer jevn og tett, og forbedrer dens mekaniske egenskaper og plastisitet. Normalisering kan også delvis lindre de grove kornene og ujevn spenningsfordeling forårsaket av støping eller smiing, og er det første trinnet for å frigjøre restspenning.
Glødebehandling: Gløding er å frigjøre den indre spenningen i materialet ytterligere ved å varme opp rullelegemet ved lav temperatur i lang tid og sakte avkjøle det. Gløding reduserer ikke bare hardheten og sprøheten til materialet effektivt, forbedrer dets duktilitet, men forbedrer også stålets strukturelle stabilitet. Det eliminerer den ujevne restspenningen i produksjonsprosessen gjennom termisk diffusjon og reduserer den negative påvirkningen av indre stress på etterfølgende termiske sykluser.
Aldringsbehandling: Aldringsprosessen er å få mikrostrukturen i stålet til å nå en stabil tilstand gjennom passende temperatur og tid. Dette stadiet bidrar ikke bare til å fullstendig frigjøre restspenningen, men fremmer også dannelsen av nedbørsstyrkende faser i materialet, og forbedrer den generelle mekaniske styrken og termisk stabilitet. Aldringsprosessen kan redusere risikoen for termisk deformasjon og sprekkdannelse av materialet betydelig under høytemperaturdrift.
*Optimaliser strukturell symmetri for å redusere termisk ekspansjonsavvik: Ikke-kondenserende vannkjølte valser vurderer problemet med termisk ekspansjonssymmetri fullt ut i designfasen. Gjennom symmetrisk geometrisk strukturdesign og balansert layout, kontrolleres den termiske spenningsfordelingen til rullelegemet under oppvarming eller avkjøling. Optimaliser fordelingen av veggtykkelsen og den indre vannkanalstrukturen for å gjøre varmeledningsbanen balansert og konsistent, og redusere spenningskonsentrasjonen i et bestemt område på grunn av overdreven oppvarming. Forhindre lokal krymping eller "kalde flekker" forårsaket av kjølevannskanaler, og unngå risiko for rotasjonsavbøyning og vibrasjoner forårsaket av lokal deformasjon.
Rullekroppen vedtar en symmetrisk geometrisk design for å sikre at den termiske ekspansjonen i alle retninger utligner eller balanserer hverandre når den varmes eller avkjøles, og unngår dermed asymmetrisk deformasjon forårsaket av overoppheting eller overkjøling i lokale områder. Symmetrisk veggtykkelse og form balanserer varmeenergiens ledningsbane og reduserer den termiske spenningsgradienten forårsaket av inkonsekvent lokal termisk ekspansjonshastighet. Denne utformingen sikrer jevn deformasjon av rullekroppen som helhet, forhindrer vridning, vridning eller bøyning, og opprettholder den dynamiske balansen og stabiliteten til utstyret under høyhastighetsrotasjon.
Veggtykkelsen på rullekroppen er nøyaktig beregnet og optimalisert for å unngå lokal overtykkelse eller overtynnhet. Den ensartede veggtykkelsen eller rimelig gradientfordeling bidrar til jevn varmeledning og frigjøring, og reduserer temperaturforskjellens spenningskonsentrasjonsareal.
Rimelig veggtykkelsesfordeling reduserer effektivt temperaturforskjellen mellom overflaten og innsiden av valsen, unngår termiske sprekker og materialtretthet, og forbedrer valsens holdbarhet.
Det interne vannkjølesystemet til valsen er utformet som en spiralvannkanal eller ringformet vannhulrom for å sikre at kjølevannet er jevnt fordelt, dekker hele valsens overflate og eliminerer kalde flekker og varme flekker. Den jevne kjølestrømmen unngår ujevn krymping forårsaket av lokale vanntemperaturforskjeller og reduserer den indre spenningen forårsaket av ujevn kjøling.
Vannkanaloppsettet tar ikke bare hensyn til varmevekslingseffektiviteten, men tar også hensyn til balansen mellom strukturell symmetri og væskedynamikk for å sikre at vannstrømningsmotstanden er liten og stabil, og forbedrer den generelle varmeavledningsytelsen til systemet.
Gjennom symmetrisk optimalisering av valsestruktur og kjølesystem forhindres svinn- eller "kaldpunkt"-fenomenet på grunn av temperaturforskjeller i lokale områder i størst grad. Utilstrekkelig lokal kjøling vil føre til ujevn materialkrymping, noe som resulterer i lokal deformasjon av valsen, noe som vil forårsake avbøyning og vibrasjon under rotasjon.
Unngå den negative påvirkningen av denne ujevne fordelingen av termisk stress på maskinens stabilitet og produksjonskvalitet, og sørg for kontinuerlig og effektiv drift av utstyret.
*Forbedret termisk tretthetsmotstand og strukturell stabilitet: 1.4848-legeringen i seg selv har utmerket termisk tretthetsmotstand, men for å forbedre ytelsen i flere varme og kalde sykluser, introduserte rullekroppen også flere termiske tretthetssimuleringer og dynamiske balansetester under produksjonsprosessen. Kombinert med presisjonssveising og maskineringsteknologi, er monteringskonsentrisiteten til rullekroppen og nøkkelkomponenter som flenser og lagerseter garantert å forbedre den generelle strukturelle styrken. "Hot zone"-utformingen av forbindelsen mellom rulleoverflaten og kjølesystemet er styrket for å forbedre motstanden mot termisk støt.
Super lang levetid, reduserer hyppigheten av utstyrsutskifting
Den høyfaste legeringsmatrisen kombinert med den optimaliserte strukturelle designen gjør at den vannkjølte valsen har lengre levetid enn den tradisjonelle materialvalsen under samme bruksforhold. Den kan kjøre kontinuerlig i mer enn 1 ~ 3 år (avhengig av arbeidsforholdene), noe som reduserer hyppigheten av linjestopp og vedlikehold betydelig, og reduserer kostnadene for utskifting av reservedeler og vedlikehold av utstyr.
4848 (GX40CrNiSi25-20) ikke-kondenserende vannkjølingsvalse utfører ikke bare en enkelt kjølefunksjon, men realiserer også "én maskin for flere bruksområder" i flere industrielle ledd med sin utmerkede temperaturkontrollnøyaktighet og strukturelle styrke. Den integrerer funksjonene til støpevalse, bråvalse, formingsvalse, etc., for å møte ulike kjøle- og formingsbehov i komplekse prosessstrømmer.
Avkjøling og utjevning av metalllister
Under varmebehandlingsprosessen av karbonstål, rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller og andre strimler, kan kjølerullen fullføre den raske overflatekjølingen på svært kort tid, og realisere den raske transformasjonen og styrkingen av strimmelstrukturen.
*kontroller effektivt fordelingen av metallhardhet og seighet mens du opprettholder god flathet;
*reduser termisk spenningsdeformasjon og forbedrer nøyaktigheten til påfølgende nivellerings- og skjæreprosesser.
Plastfilmformende avkjøling etter ekstrudering
Plastfilmer som PET, PP, PE osv. må avkjøles og formes umiddelbart etter ekstrudering for å forhindre dimensjonsdeformasjon eller ujevn tykkelse på grunn av forsinket avkjøling.
* Ensartet temperaturkontroll på rulleoverflaten, høy formingseffektivitet;
*Forbedre gjennomsiktigheten, jevnheten og tykkelsen av filmmaterialet, og forbedre produktkvaliteten.
Overflatetemperaturbehandling av elektroniske materialer og komposittpaneler
Ved produksjon av avanserte elektroniske substrater og komposittstrukturpaneler (som kobberkledde laminater og karbonfiberpaneler), er temperaturkontroll avgjørende for mellomlagsbinding og overflatekvalitet.
*Stabilt temperaturkontrollsystem sikrer kontinuerlige og konsistente varmpressings- og kjøleprosesser;
*Forbedre grenseflatebindingsstyrken, unngå defekter som delaminering og blemmer, og forbedre produktets elektriske og mekaniske egenskaper.
Kjøleprosess av glassfiber og keramikkbaserte materialer
Etter høytemperatursintring eller varmpressing krever disse materialene presis og stabil avkjøling for å sikre stabiliteten til fiberstrukturen og den keramiske krystalltilstanden.
*Høytemperaturstyrken til rulleoverflaten reduseres ikke, og den kan fungere stabilt i et temperaturområde på opptil 700°C eller høyere;
*Unngå sprekkdannelser, kantkollaps eller ujevn ytelse, og sørg for at de mekaniske og termiske egenskapene til produktet oppfyller standardene.
Herding og kjøling av belegg og trykkmaterialer
Ved produksjon av industrielle spoler, funksjonsfilmer eller bestrøket papir, etter høytemperaturprosesser som UV-herding og varmlufttørking, må overflaten av materialet avkjøles raskt for å gå inn i neste prosess, som spalting, omspoling eller laminering. Den ikke-kondenserende vannkjølte valsen spiller her rollen som en "kjølende formingsvalse", og eliminerer effektivt krøllingstendensen og holder overflaten flat.
*Rask avkjøling for å forbedre produksjonslinjetakten;
Forhindrer effektivt problemer som sprekker i belegget, uskarpe utskriftsmønstre eller blemmer i materialet;
*Reduser overflatedefekter og forbedre det generelle utseendet og markedsaksepten for produktet.
Termisk setting og etterbehandlingsprosess av fiberstoffer
I den termiske innstillingen, kalandreringen eller etterbehandlingsprosessen av syntetiske fiberstoffer eller glassfiberfiltmaterialer, brukes den vannkjølte rullen ikke bare til kjøling, men har også funksjonen for breddeinnstilling og forming. Spesielt i høytemperatur-bakdelen sørger de ikke-kondenserende egenskapene for at dukoverflaten er tørr, krusningsfri og våtfri.
*Rask avkjøling etter høytemperaturforming for å holde fiberarrangementet stabilt; Unngå stoffkrymping, kantkrølling eller rester av varmemerker;
*Forbedre dimensjonsstabiliteten og flatheten til tekstilprodukter, og forenkle etterfølgende bearbeiding som belegg, farging eller skjæring.
Polymermateriale lamineringsstøping
Ved komposittbehandling av termoplastiske materialer som TPU, EVA, PA, etc., brukes kjølerullen til avkjøling og forming etter laminering for å sikre stabil binding av flerlagsstrukturen uten lagdeling eller bobler. Det stabile kjølemiljøet som tilbys av den ikke-kondenserende vannkjølerullen er spesielt kritisk og egnet for automatiserte høyhastighets komposittproduksjonslinjer.
* Oppnå rask avkjøling og låsing etter flerlags termisk binding; Ingen kondens på overflaten for å unngå forurensning av bindingslaget;
* Sikre konsistensen og bindestyrken til komposittplaten for å møte høyytelsesmaterialestandardene.
Termisk kontrollstøping av nye energimaterialer
Ved produksjon av nye energikjernematerialer som litiumbatteripolstykker, brenselcellemembraner og batteriseparatorer, kreves ekstremt høy temperaturkontrollnøyaktighet. Ikke-kondenserende vannkjølte valser skal ikke bare redusere temperaturen nøyaktig, men også sikre at spolene ikke blir forurenset av vanndamp eller har dimensjonsavvik forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning.
*Unngå forringelse av det aktive materialets ytelse på grunn av overflatekondensering;
Støtt sømløs tilkobling av kontinuerlige belegg-tørke-kjøleprosesser;
*Forbedre stabiliteten til batterimaterialer og energikonverteringseffektivitet, og støtte avansert produksjon av ny energi.
Drevet av de "dobbelte karbonmålene" og den globale grønne produksjonstrenden, oppfyller den 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) ikke-kondenserende vannkjølte valsen ikke bare prosesskravene til effektiv produksjon, men reflekterer også den positive responsen på energisparing, utslippsreduksjon og miljøvennlighet med flere dimensjoner. Dens miljøvennlige egenskaper i materialvalg, temperaturkontrolldesign og driftseffektivitet gir solid støtte for bedrifter for å bygge bærekraftig utvikling intelligente produksjonslinjer.
Reduser energitapet: Rask avkjøling for å maksimere energieffektiviteten
Ikke-kondenserende vannkjølte valser bruker en materialstruktur med høy termisk ledningsevne og et spiral internt vannsirkulasjonssystem, kombinert med avansert temperaturkontrollteknologi, som kan overføre varme fra kontaktflaten til begge ender på svært kort tid. Denne raske og presise varmeledningsevnen forkorter kjøletiden og produksjonssyklusen betraktelig.
*Teknisk ytelse: Sammenlignet med tradisjonelle solide kjølevalser eller vanlige nedsenkingsprosesser i kaldt vann, kan dette systemet forkorte kjøletiden for hver batch med 15-30 %, noe som øker enhetseffekten betydelig.
*Spesifikke fordeler: Forkortelsen av kjøletiden forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også energiforbruket per produksjonsenhet, spesielt i kontinuerlige produksjonslinjer.
*Miljøvernbidrag: Etter faktiske beregninger, etter bruk av ikke-kondenserende vannkjølte valser, kan det totale energiforbruket reduseres med 10-20 %, noe som betyr en betydelig reduksjon i fabrikkens elektrisitetsbruk i klimaanlegg, kjøling, væskekjøling og andre ledd, og dermed redusere det totale karbonutslippet.
Duggkontrolldesign: undertrykk vanndamputslipp og lag et tørt og rent verksted
Det dannes lett kondensvann på rulleoverflaten ved høytemperaturkjøling, noe som ikke bare påvirker produktkvaliteten, men også forårsaker sekundære problemer som økt fuktighet og utstyrskorrosjon. Den ikke-kondenserende vannkjølerullen eliminerer denne skjulte faren fullstendig ved å kontrollere rullens overflatetemperatur til alltid å være høyere enn luftduggpunktet.
*Teknisk ytelse: det dannes en dynamisk temperaturforskjell mellom temperaturen på rulleoverflatens varme sone og de to endene, men begge er høyere enn omgivelsesduggpunktet (vanligvis over 15°C), og det utfelles ikke noe synlig kondensvann.
*Spesifikke fordeler: det eliminerer problemer som produktvannmerker, korrosjon og glidning forårsaket av kondens, og krever ikke storskala ventilasjons- og avfuktingsutstyr, noe som reduserer ytterligere systeminvesteringer.
*Miljøbidrag: Reduser trykket av fuktighet på miljøet og energisystemet kraftig, reduser driftsbelastningen til avfuktere og klimaanlegg, spar indirekte mye strøm og oppnå et renere verkstedmiljø med lavere karbon.
Reduser skraphastighet: presis temperaturkontroll, kildekontroll av defekter
Kjernefordelen med temperaturkontrollsystemet ligger i dets stabile varmeledningseffektivitet og sterke kontrollerbarhet. Ikke-kondenserende vannkjølte valser kan oppnå presis temperaturkontroll i forskjellige temperaturområder, og sikre at alle deler av materialet kjøles jevnt, og ikke er utsatt for vanlige defekter som vridning, sprekker og avskalling.
*Teknisk ytelse: Temperatursvingninger kontrolleres innenfor ±3°C for å sikre jevn termisk krymping av materialet under kjøleprosessen.
* Spesifikke fordeler: Produktets dimensjonsnøyaktighet er forbedret og overflatekvaliteten er stabil. Den er spesielt egnet for produkter som presisjonslister, plastfilmer og komposittmaterialer som krever høy flathet og finish.
*Miljøvernbidrag: Ved å redusere skrap- og defektraten sparer det indirekte produksjonsressurser som råvarer, energi og vannressurser, reduserer genereringen av avfall og karbonutslipp, og forbedrer den generelle ressursutnyttelseseffektiviteten til produksjonslinjen.
Forleng utstyrets levetid: Høytemperaturbestandige legeringer sikrer langsiktig drift
Rullekroppen er laget av **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** høytemperaturlegert stål, som har utmerket varmebestandighet og oksidasjonsmotstand og termisk utmattelsesstyrke, og kan opprettholde strukturell integritet og overflatestabilitet i komplekse termiske miljøer.
*Teknisk ytelse: Krominnholdet i materialet er så høyt som 24-27% og nikkelinnholdet er 19-22%, noe som effektivt hemmer høytemperaturoksidasjon og forbedrer sprekkmotstand og korrosjonsbestandighet.
*Spesifikke fordeler: Produktlevetiden er mer enn 30 % lengre enn for vanlige kjølevalser i karbonstål, som er spesielt egnet for varmebehandlingsutstyr med multiskift eller kontinuerlig høyintensitetsdrift.
*Miljøvernbidrag: Forlengelsen av utstyrets levetid betyr færre reservedeler, lavere produksjons- og transportforbruk, og reduserer materialet og karbonavtrykket i produksjonskjeden betydelig, noe som er av vesentlig betydning for å fremme grønne utstyrsoppgraderinger.
Styrke intelligente produksjonslinjer: Bygg grønne og automatiserte kjøleenheter
Ikke-kondenserende vannkjøleruller kan kobles dypt sammen med moderne intelligente kontrollsystemer for å danne en intelligent kontrollenhet med automatisk temperaturjustering og programmerbar kjøletid. Dette produktet forbedrer ikke bare automatiseringsnivået til kjøleprosessen, men fremmer også miljøvernoppgraderingen av hele produksjonslinjen.、*Teknisk ytelse: Støtter PLC- og DCS-systemtilgang for å realisere temperatursoneinndeling, datainnsamling, sanntidstilbakemelding og andre funksjoner.
* Spesifikke fordeler: stabil drift og enkelt vedlikehold. Utstyret krever ikke hyppig feilsøking eller manuell intervensjon, noe som reduserer menneskelige driftsfeil og svingninger i energiforbruket.
*Miljøvernbidrag: Fremme foretak for å oppnå transformasjonen fra tradisjonell manuell kjøling til automatisert energibesparende kjøling, fremme "dobbelthjulsdrift" for grønn produksjon og intelligent produksjon, og oppnå synergistiske fordeler ved lav karbonisering og digitalisering.
Den utmerkede ytelsen til den ikke-kondenserende vannkjølte valsen er uatskillelig fra den vitenskapelige konstruksjonen av materialforholdet og strukturelt design. Bruken av høytemperaturlegert stål 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) har ikke bare utmerket ytelse i varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand, men gir også et fysisk grunnlag for lang levetid og høy stabilitet til utstyret.
Sterk stabilitet ved høye temperaturer:
varmebestandig legering sikrer ingen deformasjon under høytemperaturdrift: Ikke-kondenserende vannkjølte valser er laget av 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) høytemperaturlegert stål, som er rikt på krom (Cr 24–27 %) og nikkel (Ni 19–2 %), som er nøkkelen til 2. Krom kan forbedre hardheten og høytemperaturoksidasjonsmotstanden til materialet, mens nikkel forbedrer materialets seighet og strukturelle stabilitet. I et høytemperaturmiljø på 700°C til 1000°C kan denne legeringen fortsatt opprettholde mekanisk styrke og dimensjonsstabilitet, og vil ikke forårsake deformasjon eller spenningskonsentrasjon på grunn av termisk ekspansjon og mykning.
*Rullekroppen vil ikke deformeres, sprekke eller dimensjonsavvik, noe som sikrer jevnhet og kontinuitet under kjøleprosessen.
*Den er spesielt egnet for arbeidsforhold ved høye temperaturer som stålproduksjon, varmebehandling og kontinuerlig støping, og sikrer langsiktig stabil drift av utstyret og reduserer antall nedstengninger og vedlikehold.
Utmerket antioksidasjons- og anti-korrosjonsevne:
Den høye andelen krom i 1.4848-legering danner en tett og stabil kromoksidbeskyttende film på overflaten av rullelegemet. Denne filmen kan effektivt blokkere erosjon av oksygen, vanndamp, sulfid og andre etsende medier, noe som i stor grad forbedrer korrosjonsmotstanden til rullelegemet.
*I en rekke tøffe miljøer, som oksiderende atmosfære, høytemperatur dampkjølemiljø og medier som inneholder etsende kjemikalier, kan rullekroppen fortsatt opprettholde overflateintegriteten og unngå avskalling og rust.
* Forleng levetiden til utstyret, reduser de hyppige vedlikeholds- og utskiftingskostnadene forårsaket av korrosjon, og forbedre de generelle økonomiske fordelene ved utstyret.
Miljøbidrag: Reduser avfall generert av utstyrsskader, noe som bidrar til ressursbevaring og grønn produksjon.
Presisjonsprosess og optimalisert vannsystem:
Den ikke-kondenserende vannkjølte valsen bruker avansert spiralvannkanal eller ringformet vannhulromsdesign for å sikre at kjølevannet kan strømme jevnt gjennom hele valsens overflate for å unngå lokale varme flekker eller ujevn kjøling. Med CNC maskineringsteknologi oppnås høypresisjonsproduksjon av vannkanalfordeling, noe som gjør den indre væskedynamikken til rullekroppen optimal.
* Ensartet kjøling unngår termisk spenningskonsentrasjon, reduserer risikoen for termisk deformasjon og sprekkdannelse av valsen, og forbedrer kjøleeffekten og valsens levetid.
Kvalitetssikring: Hvert produkt gjennomgår streng lekkasjetesting og dynamisk balanseverifisering før det forlater fabrikken for å sikre at produktet er trygt og pålitelig, lekkasjefritt og har minimal vibrasjon under høyhastighetsdrift.
*Det optimaliserte kjølesystemet reduserer energiforbruket, øker kjølehastigheten og oppfyller behovene til høyhastighets produksjonslinjer.
Jevn vannstrømfordeling for å unngå lokal overoppheting
Den spiralformede vannkanaldesignen lar kjølevannet strømme langs den indre spiralen av rullekroppen, og sikrer at vannstrømmen dekker hver del av rullekroppen. Vannstrømmen kommer kontinuerlig i kontakt med den indre veggen til rullelegemet i spiralbanen, og tar effektivt bort varme og forhindrer dannelsen av lokale varme flekker i et bestemt område på grunn av stagnasjon av vannstrømmen eller utilstrekkelig strømningshastighet. Det ringformede vannhulrommet oppnår jevn fordeling av vannstrømmen over hele tverrsnittet gjennom en kontinuerlig lukket ringformet vannkanal, og unngår ytterligere temperaturgradienter.
Forbedre varmevekslingseffektiviteten og spre varmen raskt
Den spiralformede vannkanalen lar kjølevannet danne en lengre strømningsbane i rullelegemet, noe som øker kontakttiden og varmevekslingsområdet mellom vannet og valsemetallet, og fremmer en mer fullstendig overføring av varme til kjølemediet. Det ringformede vannhulrommet optimerer tverrsnittsarealet og strømningshastigheten til vannstrømmen for å sikre effektiv sirkulasjon av kjølemediet, og oppnår dermed en rask og stabil varmeavledningseffekt.
Reduser strømningsmotstanden og sørg for stabil vannsirkulasjon
Den spiralformede vannkanalen og det ringformede vannhulen behandlet av presisjons-CNC har nøyaktige strukturelle dimensjoner og jevne strømningskanaler, som effektivt kan redusere turbulensen og motstanden til vannstrømmen, sikre strømningsstabiliteten og trykkbalansen til vannsirkulasjonssystemet og unngå svingninger i utstyrets ytelse forårsaket av dårlig kjølevannstrøm.
Forleng utstyrets levetid og reduser vedlikeholdskostnadene
Den jevne kjøleeffekten reduserer temperaturspenningen og termisk tretthet på rulleoverflaten, reduserer risikoen for sprekker og deformasjoner og forlenger utstyrets levetid betydelig. Samtidig reduserer den optimaliserte vannkanaldesignen vedlikeholdsfrekvensen forårsaket av lokal overoppheting og reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.
God termisk tretthetsbestandighet
I det industrielle miljøet med alternerende kjøle- og oppvarmingssykluser, må rullekroppen tåle gjentatte termiske spenningsstøt, og materialets termiske utmattelsesytelse påvirker direkte utstyrets holdbarhet. 1.4848-legering har utmerket termisk utmattelsesstyrke og kan effektivt motstå utvidelse av mikrosprekker og overflateavskalling forårsaket av drastiske temperaturendringer.
* I kontinuerlig støping, varmebehandling og bråkjølingsprosesser kan rullelegemet fungere stabilt i lang tid for å unngå brudd eller deformasjon på grunn av termisk tretthet.
* Forleng levetiden til komponentene, reduser produksjonsavbrudd og vedlikeholdskostnader forårsaket av hyppig utskifting, og forbedre den totale produksjonseffektiviteten.
* Reduser skrap- og avfallsproduksjonen, i tråd med konseptet med grønn produksjon og lavkarbon miljøvern.
Oppretthold overflateintegriteten og reduser risikoen for produktfeil
Under forhold med hyppig varme og kalde vekslinger, strekker overflatemikrosprekker seg ofte til rulleoverflaten, noe som resulterer i kvalitetsproblemer som fordypninger, riper eller overflateavkulling av det behandlede materialet. 1.4848-legeringen som brukes i ikke-kondenserende vannkjølte valser kan redusere overflatesprekker og avskalling betydelig på grunn av sin utmerkede termiske utmattelsesmotstand, og opprettholde langsiktig overflatefinish.
Forbedre kontinuiteten i utstyrsdriften og tilpass deg høye produksjonslinjer
På høyhastighets produksjonslinjer vil enhver nedleggelse forårsaket av utstyrsutmattingssvikt føre til en reduksjon i produksjonseffektiviteten til hele linjen eller til og med skroting av materialer. Ikke-kondenserende vannkjølte valser opprettholder fortsatt stabil struktur og ytelse i hyppige varme og kalde sykluser, og forbedrer den kontinuerlige driftskapasiteten til hele linjen betydelig. Reduser frekvensen av linjestopp for vedlikehold og støtte 7×24 timer kontinuerlig drift;Forbedre tilliten og automatiseringsnivået til den intelligente produksjonslinjen i den temperaturkontrollerte valsen;
Tilpass deg ekstreme temperatursvingninger og sørg for sikker drift
I noen varme prosesser kan den øyeblikkelige temperaturforskjellen nå hundrevis av grader Celsius. Hvis den termiske utmattelsesstyrken til materialet er utilstrekkelig, er det veldig lett å forårsake plutselige brudd eller sprengning. 1.4848-legering kan fortsatt opprettholde strukturell stabilitet under den vekslende påvirkningen av høy temperatur og kaldt vann, og unngår plutselige feilulykker.
*Ingen brudd eller sprekkforlengelse under avkjøling;Forbedre den strukturelle sikkerheten til hele valsesystemet;
*Gi sikkerhetsbeskyttelse for kontinuerlige produksjonskoblinger med høy risiko og høy temperatur og forbedre den generelle prosessstabiliteten.
Reduser totale driftskostnader og forleng utstyrets livssyklus
Rullekroppen med utmerket varmeutmattelsesmotstand reduserer ikke bare hyppigheten av daglig vedlikehold og reservedeler, men reduserer også indirekte tap forårsaket av rulleskader (som redusert produksjonslinjeeffektivitet, kvalitetssvingninger, etc.). Den omfattende driftskostnaden er betydelig bedre enn vanlig karbonstål eller lav-ende legeringsprodukter.
* Lengre vedlikeholdsintervaller og lavere omfattende investering;
Gjennomsnittlig levetid for hver rullekropp forlenges med mer enn 30 %;
*Spesielt egnet for moderne fabrikker som etterstreber høy OEE (total utstyrseffektivitet) og grønn lean manufacturing.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBIL
Opphavsrett © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Alle rettigheter reservert.
