Sentrifugalstøping er en effektiv støpemetode som er mye brukt i flere industrielle felt. Dens teknologiske karakteristikk ligger i evnen til å fylle formen med smeltet metall under sentrifugalkraft, og danne støpegods med jevn struktur, tett struktur og høye mekaniske egenskaper.
På romfartsfeltet har sentrifugalstøpeteknologi vist unike fordeler. Den kan produsere høypresisjon, høystyrke og lette flymotorkomponenter, som turbinblader, foringsrør, etc., som fungerer i ekstreme miljøer og krever ekstremt høy pålitelighet og holdbarhet. I mellomtiden er denne teknologien også anvendelig for produksjon av komplekse formete komponenter som forbrenningskamre og dyser for store rakettmotorer.
I den metallurgiske industrien er sentrifugalstøpeteknologi mye brukt for å produsere ulike slitasjebestandige, korrosjonsbestandige og høytemperaturbestandige legeringsstøpegods, som for eksempel masovnsrør, slaggmunn, stålfremstillingsovnsutløp, etc. Disse støpegodsene må tåle ekstreme forhold som tøffe arbeidstemperaturer, høye temperaturer og høye temperaturer. Sentrifugalstøpeteknologi kan sikre at strukturen til støpene er tett og ytelsen er stabil.
I tillegg spiller sentrifugalstøping også en viktig rolle i transportfelt som biler, motorsykler, skip og tog. Den kan produsere forskjellige deler som motorsylinderblokker, veivaksler, kamaksler, propeller, etc., som krever høy jevnhet og materialtetthet. Sentrifugalstøpeteknologi kan nøyaktig oppfylle disse kravene.
Sentrifugalstøpeteknologi brukes også i produksjon av metallkonstruksjonskomponenter som rør, stenger og hjul, samt varmebestandige og korrosjonsbestandige støpegods for industrier som petroleum og kjemisk industri. I mellomtiden, innen landbruk, brukes sentrifugalstøpeteknologi også til å produsere landbruksmaskiner, tilbehør til landbruksmaskiner og så videre.
Kort sagt, sentrifugalstøpeteknologi spiller en uerstattelig rolle i industriell produksjon på grunn av dens unike prosessegenskaper og brede bruksområder.