Hva er de vanligste underlagene og foringsmaterialene for slitesterke stålrør?
I industrielle transportsystemer, spesielt i arbeidsmiljøer med høy slitasje og høy påvirkning som gruvedrift, elektrisitet, metallurgi og sement, slitesterke stålrør spille en viktig rolle. Dens kjernefunksjon er å forlenge levetiden til rørledningen betydelig, redusere hyppigheten av utskifting og redusere driftskostnadene ved transport av faste partikler, flyveaske, slurry, sand og grus og andre medier. Ytelsen til slitesterke stålrør avhenger i stor grad av det vitenskapelige utvalget og produksjonskvaliteten til deres underlag og foringsmaterialer.
Som en utmerket leverandør av slitesterke og varmebestandige materialer i varmebehandlings-, metallurgi- og petrokjemisk industri i Jiangsu-provinsen, har Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. lenge fokusert på forskning og utvikling og produksjon av slitesterke stålrør og høylegerte sentrifugalstøpingsrør, spesielt sentrifugale støpingsrør, og har akkumulert utvalg av sentrifugalstøpematerialer. danner sitt eget modne tekniske system.
Valg av underlag for slitesterke stålrør
Underlaget til slitesterke stålrør har hovedsakelig rollen som mekanisk støtte, og dets styrke, plastisitet og sveiseytelse bestemmer den strukturelle stabiliteten til hele rørledningssystemet. Vanlige basismaterialer inkluderer:
1. Karbonkonstruksjonsstål (som Q235, Q345)
Dette er den vanligste konstruksjonsståltypen, med god sveisbarhet, moderat styrke, lav pris, og er mye brukt i konvensjonelle industrielle transporter. Egnet for belegg av keramisk foring eller som kledningsbunnrør.
2. Legert konstruksjonsstål (som 20#, 16Mn, CrMo-serien)
Den brukes i arbeidsforhold med visse krav til høy temperatur eller korrosivt miljø, og har høyere strekkfasthet og temperaturbestandighet.
3. Høytemperatur legert stål (som HK, HP, HT-serien)
I høye temperaturer og svært korrosive omgivelser er vanlig karbonstål vanskelig å takle, og høytemperatur høylegerte basismaterialer kreves på dette tidspunktet. For eksempel har materialer med høy krom-nikkellegering som HP40, HK30, IN519 brukt av Wuxi Dongmingguan oppnådd utmerket termisk stabilitet og strukturell tetthet gjennom sentrifugalstøpeprosessen, og er mye brukt i høytemperaturrørledningssystemer i petrokjemiske crackingovner og varmebehandlingsutstyr.
Wuxi Dongmingguan har en årlig produksjonskapasitet på 5000 tonn støpegods, utstyrt med flere varmebehandlingsovner og presisjonsbehandlingsutstyr. Den kan skreddersy høyytelses substratløsninger i henhold til kundens arbeidsforhold og effektivt matche de strukturelle kravene til ulike komplekse transportanledninger.
Foringsmaterialtyper og utvalg av slitesterke stålrør
Foringsmaterialet bestemmer slitestyrken, slagmotstanden og korrosjonsmotstanden til rørledningen. I henhold til egenskapene til transportmediet, driftstemperaturen og slitasjemodusen inkluderer de vanlige foringsmaterialene:
1. Slitasjebestandig overlegg (legeringsoverlegg)
Dette er den mest brukte metoden for tiden. Ved å legge over legeringer med høy krom (som Cr7C3, Cr13, etc.) på den indre veggen av stålrøret for å danne et tett slitebestandig lag, kan hardheten nå HRC 60~65. Egnet for miljøer med middels og kraftig slitasje som flyveaske og kullpulver.
Wuxi Dongmingguan har avansert overleggsutstyr og EPC presisjonsstøpeteknologi, som kan realisere flerlags overlegg og kompositt overleggsteknologi, noe som i stor grad forbedrer bindestyrken og levetiden til overleggslaget.
2. Keramisk fôr (alumina/zirkonia keramisk plate/keramisk ring)
Keramikk har ekstremt høy hardhet (HV 1000~1800) og utmerket korrosjonsmotstand, og er egnet for miljøer med høy slitasje og lav belastning. De brukes ofte i askerørledninger i kullkraftverk og slurrytransportsystemer i gruver.
Wuxi Dongmingguan har vellykket integrert keramisk patch/keramisk innebygd rørteknologi i karbonstålstrukturrørledninger gjennom samarbeid med leverandører av keramisk teknologi, og effektivt løst problemet med kort levetid for slitasjeseksjoner og høstet stor ros fra brukerne.
3. Selvforplantende komposittforing (SHS-rør)
Selvforplantende høytemperatursynteseteknologi (SHS) er en relativt avansert teknologi de siste årene. Den danner et tett slitebestandig indre lag gjennom høytemperatur øyeblikkelig reaksjon, har sterk bindekraft, og er egnet for anledninger hvor både slitestyrke og korrosjonsbestandighet er viktig.
4. Sentrifugalstøpt foring av høykromlegering
For høytemperaturslipende anledninger (som varmebehandlingsovner, sprekkrør), bruker Wuxi Dongmingguan høykromnikkellegeringer (som HP, IN519) for sentrifugalstøping for å danne tykkveggede legeringsrørkropper med høy tetthet, som har ekstremt høy motstand mot termisk tretthet og termisk slitasje. Det er den foretrukne løsningen for mange innenlandske og utenlandske utstyrsprodusenter (som Epson, Aixie Lin, Fengdong) for langsiktig matching.
Hvordan effektivt kontrollere deformasjon og sprekkdannelse av slitesterke stålrør under produksjonsprosessen
I dag, med de stadig mer komplekse arbeidsforholdene med høy slitasje, er slitesterke stålrør mye brukt i gruvedrift, kraft, sement, metallurgi, petrokjemisk industri og annen industri på grunn av deres utmerkede slitestyrke. I produksjonsprosessen har imidlertid deformasjons- og sprekkdannelsesproblemer alltid vært tekniske vanskeligheter i kvalitetskontroll, spesielt i sentrifugalstøpe- og overflateprosesser av stål med stor diameter, lang størrelse eller høylegert stål. Hvordan man effektivt kan kontrollere disse to nøkkelmangelene som påvirker liv og sikkerhet ved kilden, har blitt et tema som produksjonsbedrifter må overvinne.
Materialkildekontroll: den første forsvarslinjen for kjemisk sammensetning og organisasjonsstruktur
Utførelsen av slitesterke stålrør begynner med rimelig design av materialer og streng kvalitetskontroll. Hos Wuxi Dongmingguan bruker selskapet direktelesende spektrometre, håndholdte spektrometre og krystallfaseanalysatorer for å sikre at sammensetningen av råmaterialer oppfyller kravene til prosessinnstilling. Som svar på de slitesterke kravene til forskjellige arbeidsforhold, brukes ofte slitesterke materialer som høytemperatur, høylegert Cr-Ni, Cr-Mo legert stål, HP, HK, etc..
I tillegg bruker selskapet krystallfasekontroll for å unngå segregeringsstruktur eller hard og sprø fase i støpegods, og forhindrer spenningskonsentrasjonssprekker i materialer under etterfølgende varmebehandling og overflatebehandling.
Prosessoptimalisering: flerdimensjonal kontroll av støping, kjøling og varmebehandling
Ved produksjon av høylegerte sentrifugalstøpte rør eller kompositt slitasjebestandige stålrør, er optimalisering av støpetemperatur, kjølehastighet og varmebehandlingsprosess spesielt kritisk. Wuxi Dongmingguan tar følgende tiltak i faktisk drift:
1. Dynamisk balansekontroll under sentrifugalstøping
Selskapet bruker sentrifugalutstyr for kontroll av høypresisjonsfrekvenskonvertering for å opprettholde jevn hastighet og temperaturgradient under helleprosessen, for å oppnå tett arrangement av smeltet metall på den indre veggen av røret, og effektivt unngå ujevn tykkelse eller spenningsakkumulering forårsaket av "metallfluktuasjoner".
2. Avspenning ved varmebehandling
Utstyrt med flere programmerbare varmebehandlingsovner, kan den nøyaktig implementere varmebehandlingsprosesser som gløding, oppløsning, normalisering og temperering. Gjennom trinnvis oppvarming og langsom avkjøling kan den frigjøre indre belastninger fullt ut og effektivt forhindre sprekker i støpte rør eller kledningslag under senere bearbeiding eller service.
Varmebehandlingsprosessen er kombinert med ABAQUS finite element simuleringsprogramvare for å analysere spenningsfelt, forutsi deformasjonstrender og foreta strukturell design og prosessparameterjusteringer på forhånd.
Termisk spenningskontrollteknologi i sveisekledningsstadiet
For komposittrørkonstruksjoner som krever slitasjebestandige kledningslag, er varmepåvirket sonekontroll under sveising spesielt viktig. Basert på mange års erfaring med kledning, har Dongmingguan dannet følgende nøkkelkontrollpunkter:
1. Lagdelt flergangskledning
Ved å bruke en flerpasssveisestrategi med lav strøm og lav varmetilførsel, utføres lagdelt kledning jevnt for effektivt å redusere temperaturtoppen til et enkelt lag og redusere risikoen for termiske sprekker.
2. Forvarming og ettervarmebehandling
For kledningslegeringer med høyt karbon og høy krom er forvarming (150-350 ℃) og ettervarmeisolasjonsprosesser implementert for å lindre mikrosprekker forårsaket av ujevn vevskrymping under avkjøling.
3. Automatisk sveiseutstyr stabiliserer kledningskvaliteten
Vi introduserer intelligente sveiseroboter for å kontrollere kledningshastighet og posisjon, kombinert med sveisesporingssystemer for å opprettholde sveisekonsistens og redusere menneskelige faktorer fra å forstyrre kvaliteten.
Lik vekt på geometrisk toleransekontroll og ikke-destruktive testmetoder
For å sikre de generelle geometriske dimensjonene til rørledningen og fraværet av potensielle mikrosprekker, bruker selskapet flere sett med høypresisjonstestingsmetoder:
3D-skanner (GEOMAGIC CON): sanntidssammenligning med CAD-modellen for å kontrollere deformasjonen innenfor ±1 mm;
Ultralydfeildetektor, magnetisk partikkelfeildetektor: brukes til å oppdage skjulte defekter som intern krymping, slagginneslutninger og mikrosprekker;
Brinell hardhetstester og strekkstøttester: omfattende evaluering av om de mekaniske egenskapene oppfyller standardkravene.
Disse høystandard testprosedyrene går gjennom de tre stadiene av råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter, og gir en solid garanti for stabiliteten og sporbarheten til produktene.
Hvilke tilkoblingsmetoder bør man være oppmerksom på når man installerer slitesterke stålrør på stedet
Tilkoblingsmetodene til slitesterke stålrør velges hovedsakelig basert på arbeidstrykk, temperatur, installasjonsmiljø, vedlikeholdsvennlighet og andre faktorer. Følgende er flere vanlige tilkoblingsmetoder og deres egenskaper:
1. Sveiset skjøt
Sveising er for tiden den mest solide og best forseglede tilkoblingsmetoden, egnet for høy temperatur, høyt trykk eller anledninger der regelmessig demontering ikke er mulig. Dens viktigste fordeler er sterk integritet og ikke lett å lekke; Ulempene er høye installasjonstekniske krav og vanskeligheter med senere demontering.
Dongmingguans forslag: Ved transport av høytemperatur- og høytrykksmedier eller i begrenset plass (som høytemperaturstrålingsrør, sirkulasjonsrørledninger for varmeovner), anbefales det å bruke en helsveiset struktur, og automatisk sveising eller argonbuesveising brukes for å forbedre kvalitetsstabiliteten.
2. Flensledd
Flensforbindelser er enkle å installere og demontere og reparere, og brukes ofte i systemer med middels og lavt trykk eller rørseksjoner som krever regelmessig vedlikehold og utskifting. Dongmingguan tilbyr prefabrikkerte flensdokkingsporter og sikrer nøyaktigheten av tetningsflaten gjennom mekanisk bearbeiding.
Merk under installasjon: Flensendeflaten skal være vinkelrett på røraksen, og pakningsvalget må ta hensyn til korrosiviteten og temperaturen til mediet. Metallviklede pakninger eller høystyrke fleksible grafittpakninger anbefales.
3. Klemmekobling
Egnet for rask lasting og lossing og mobile rørledningssystemer, vanligvis brukt i gruvetransportsystemer. Klemforbindelser oppnår endeflateforsegling gjennom eksterne festeringer og brukes vanligvis i lavtrykkssituasjoner.
Dongmingguan tilpasser den eksterne ekspansjonsarmeringsstrukturen i begge ender av det høylegerte sentrifugalstøperøret, og samarbeider med høystyrkeklemmen for å låse og tette, noe som forbedrer tilkoblingsstabiliteten.
4. Hylse/gjengeskjøt
Den er egnet for scenarier med liten diameter eller lavstrøm, og brukes vanligvis for hjelperørledninger. Men for slitesterke rør med høy hardhet, på grunn av vanskeligheten med gjengebehandling og mangel på slagfasthet, brukes de sjelden i praksis.
Tekniske detaljer som bør tas spesielt hensyn til ved montering
For å sikre langsiktig og stabil drift av det slitesterke stålrørsystemet, understreker Wuxi Dongmingguan at følgende viktige tekniske punkter bør tas hensyn til under installasjonen på stedet:
1. Kontroll for aksial sentrering av rørledningen
Enhver form for feiljustert, skjev eller feiljustert forbindelse vil forårsake lokal slitasje og til og med lekkasje av skjøten. Selskapet anbefaler å bruke en tredimensjonal laserskanner for måling og posisjonering på stedet for å sikre nøyaktig dokking av hver seksjon av rørledningen.
2. Reservasjon for termisk ekspansjon og kontraksjonsgap
Slitasjebestandige stålrør brukes ofte ved høye temperaturer (>600 ℃), og termisk ekspansjonskompensasjon må vurderes. Det anbefales å sette ekspansjonsfuger mellom hver seksjon, eller utforme belgekspansjonsfuger og skyvebraketter for å unngå deformasjon eller sprekkdannelse på koblingsseksjonen på grunn av termisk ekspansjon.
3. Kontroll av den varmepåvirkede sonen i sveiseinstallasjonen
Hvis sveisetilkobling er vedtatt, må sveisevarmetilførselen kontrolleres på byggeplassen for å unngå sprøhet av grunnmaterialstrukturen på grunn av overoppheting. Dongmingguan anbefaler bruk av multipass sveiseprosess med lav varmetilførsel og lokal gløding etter sveising for å frigjøre restspenning.
Tilpassede tilkoblingstjenester støttet av Dongmingguan
Som en profesjonell produsent som integrerer design, produksjon, prosessering og testing, tilbyr Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. ikke bare standard slitasjebestandige rørprodukter, men tilbyr også designtjenester for optimalisering av tilkoblingsstrukturer:
Tilpasset forhåndsinstallert sveiseendeflate eller flensstruktur for kunder;
Sveiseposisjonering og generell forhåndsinstallasjon kan fullføres før du forlater fabrikken, noe som sparer installasjonstid på stedet;
Gi styrkeanalyse og termisk spenningssimulering (ABAQUS) av forbindelsesstrukturen for å sikre sikker drift;
Tilby tekniske støttetjenester på installasjonsstedet, inkludert prosessveiledning og testtjenester.
Sentrifugalstøping
