Produkter

Hvilke faktorer er mest kritiske ved valg av korrosjonsbestandige støpematerialer

I det moderne industrifeltet, korrosjonsbestandig støpegods er mye brukt i mange bransjer som kjemisk industri, petroleum, metallurgi og avfallsforbrenning, spesielt de som trenger å møte tøffe miljøer og etsende medier. Hvordan velge passende korrosjonsbestandige støpematerialer er ikke bare direkte relatert til produktets levetid, men også til produksjonseffektiviteten og de økonomiske fordelene til bedriften.
Arbeidsmiljø og korrosive mediers natur
Når du velger korrosjonsbestandige støpematerialer, er det første du må vurdere miljøet det skal brukes i. Ulike etsende medier har ulik effekt på støpegods. Et av Wuxi Dongmingguans hovedprodukter er støpegods til avfallsforbrenningsanlegg. Slike støpegods står vanligvis overfor de kombinerte effektene av høy temperatur, høyt trykk og korrosive gasser. Derfor, når du velger korrosjonsbestandige materialer, må type og konsentrasjon av korrosive medier analyseres først. For eksempel har stoffer som klorider og sulfider en raskere korrosjonshastighet, og spesiell oppmerksomhet må rettes mot korrosjonsmotstanden til støpegods.
Selskapet betjener hovedsakelig varmebehandling, petrokjemisk og metallurgisk industri, som vanligvis står overfor tøffe forhold som høytemperaturkorrosjon og miljøer med høyt svovelinnhold. Derfor, når du velger materialer, er det nødvendig å vurdere deres korrosjonsbestandighet i høytemperaturmiljøer. For eksempel foretrekkes ofte materialer som høylegert støpejern og høykorrosjonsbestandig legert stål.
Kjemisk sammensetning og legeringsdesign av materialer
Den kjemiske sammensetningen av korrosjonsbestandige materialer er avgjørende for deres korrosjonsbestandighet. I materialvalgprosessen bør den passende legeringssammensetningen velges i henhold til korrosjonsmiljøet. For eksempel har legeringssammensetninger som høykromlegeringer og molybdenlegeringer sterk korrosjonsbestandighet, spesielt i sure og kloridmedier. Med mange års erfaring tilbyr Wuxi Dongmingguan en serie høylegerte sentrifugalstøpte rør, som er typiske høykromlegeringsmaterialer. De har vist utmerket ytelse i kjemiske korrosjonsmiljøer og har blitt anerkjent av kunder.
I tillegg må legeringsdesign også ta hensyn til materialets mekaniske egenskaper, spesielt dets ytelse i stresskorrosjonsmiljøer. Visse korrosive miljøer kan indusere spenningskorrosjonssprekker (SCC). I dette tilfellet er det avgjørende å velge legeringer med god motstand mot spenningskorrosjon.
Bearbeidingsteknologi og overflatebehandling av støpegods
Produksjonsprosessen av korrosjonsbestandig støpegods, inkludert støpeteknologi og overflatebehandling, vil påvirke den endelige korrosjonsytelsen til materialet. Hos Wuxi Dongmingguan bruker vi teknologier som presisjonsstøping, sentrifugalstøping og harpikssandstøping, som sikrer den strukturelle tettheten til støpene, og derved reduserer porøsiteten, reduserer penetrasjonen av korrosive medier og forlenger levetiden til støpegodset.
Overflatebehandlingen av støpegodset påvirker også korrosjonsbestandigheten, spesielt når de står overfor erosjon av marine miljøer og kjemikalier. Overflatebehandlinger som sprøyting, passivering og anodisering kan effektivt øke overflatekorrosjonsmotstanden til støpegods. For høylegerte sentrifugalstøperør og varmebehandlingsarmaturer produsert av Wuxi Dongmingguan, bruker vi vanligvis avansert overflatebeskyttelsesbehandling for å sikre langsiktig stabil drift i svært korrosive miljøer.
Tilpasningsevne til temperatur- og trykkforhold
Når du velger korrosjonsbestandige materialer, må deres ytelse under høye temperaturer og høye trykkforhold også vurderes. For eksempel i metallurgisk industri kan endringer i temperatur og trykk påvirke korrosjonsmotstanden og de mekaniske egenskapene til materialet betydelig. Oppvarmingsovnens bunnruller og papirmaskinrulleseriestøpegods produsert av Wuxi Dongmingguan trenger vanligvis å møte høytemperaturdriftsmiljøer, så materialets høytemperaturkorrosjonsmotstand er spesielt viktig. For å sikre at disse støpene ikke svikter på grunn av korrosjon ved høye temperaturer, valgte vi høylegerte materialer som inneholder elementer som molybden og krom, som kan gi utmerket korrosjons- og oksidasjonsmotstand i høytemperaturmiljøer.
Slitasje- og slagfasthet av materialer
I noen bruksscenarier må støpegods ikke bare ha korrosjonsbestandighet, men også god slitasje- og slagfasthet. Et av Wuxi Dongmingguans produkter er en ristserie for avfallsforbrenningsanlegg. Disse støpegodsene må tåle kontinuerlig slitasje og støt, så materialene er ikke bare pålagt å være korrosjonsbestandige, men også slitesterke og høystyrke. For slike støpegods med høy etterspørsel velges vanligvis høytemperaturbestandige materialer som inneholder en stor mengde sementert karbid, noe som effektivt kan forbedre deres slitasje- og slagfasthet.

Hvordan korrosjonsbestandig støpegods takler erosjon fra forskjellige kjemiske medier

I moderne industri, korrosjonsbestandig støpegods er nøkkelkomponenter for tøffe arbeidsmiljøer, spesielt innen kjemiteknikk, metallurgi, petrokjemi, avfallsforbrenning og annen industri. Korrosiviteten til kjemiske medier varierer ofte, inkludert sure, alkaliske, høye klorid-, høyt svovelinnhold og andre korrosive miljøer. Hvordan velge riktig støpemateriale for å håndtere korrosjon av forskjellige kjemiske medier påvirker direkte holdbarheten og sikkerheten til utstyret.
Forstå korrosjonsegenskapene til kjemiske medier på støpegods
Ulike kjemiske medier har forskjellige måter å korrodere støpegods på, så det er nødvendig å fullt ut forstå korrosjonsegenskapene til forskjellige kjemiske medier når du velger materialer. Vanlige etsende medier inkluderer sure løsninger, alkaliske løsninger, klorider, sulfider, etc.
Sure medier: Sure løsninger som svovelsyre og saltsyre kan fremskynde oppløsningen av metaller. Støpematerialer må ha sterk syrekorrosjonsbestandighet. Høykromlegeringer og molybdenholdige legeringsmaterialer har vanligvis sterk syrebestandighet og kan opprettholde god korrosjonsbestandighet i sure medier.
Alkaliske medier: Alkaliske løsninger som natriumhydroksid er mindre korrosive for noen materialer, men det er fortsatt en trussel mot korrosjon av legeringsmaterialer som rustfritt stål. Når støpegods møter alkaliske medier, må de ha god stabilitet for å unngå alkalisk korrosjon.
Klorid: Klorid (som natriumkloridløsning) er et typisk stoff som forårsaker spenningskorrosjonssprekker (SCC), spesielt i høytemperaturmiljøer. For dette miljøet må støpegods være laget av høylegerte materialer som er motstandsdyktige mot kloridkorrosjon.
Sulfid: Sulfidmedier er vanligvis tilstede i høytemperaturmiljøer, for eksempel i smelting og kjemiske prosesser. Støpematerialer må være spesielt oppmerksomme på motstand mot sulfideringskorrosjon, spesielt støpegods med høyt svovellegering i denne forbindelse.
Materialvalg og responsstrategier for Dongmingguan støpegods
Wuxi Dongmingguans korrosjonsbestandige støpematerialer bruker en serie høyytelseslegeringer for å sikre utmerket holdbarhet i forskjellige korrosive miljøer. I henhold til egenskapene til forskjellige etsende medier, bruker Dongmingguan forskjellige legeringsdesign og prosesseringsstrategier.
Høylegert støpejern: Dongmingguan bruker høy-kromlegert støpejern i produksjonsprosessen. Dette materialet viser utmerket korrosjonsbestandighet når det står overfor sure medier (som svovelsyre og saltsyre), spesielt i høytemperaturmiljøer. Det kan effektivt motstå syrekorrosjon. Dette materialet er mye brukt i nøkkelkomponenter i høye temperaturer og svært korrosive miljøer som rister og varmeovnsbunnvalser i avfallsforbrenningsovner.
Molybdenholdige legeringer: For kloridmiljøer (som marine miljøer eller kjemiske medier som inneholder klorider), bruker Dongmingguan molybdenholdige legeringsstøpegods. Molybden kan forbedre legeringens motstand mot kloridkorrosjon betydelig. Wuxi Dongmingguans høylegerte sentrifugalstøpte rørserie er mye brukt i utstyr som krever kloridkorrosjonsbestandighet, som strålingsrør, varmebehandlingsarmaturer, etc., og kan fungere stabilt i kloridkorrosjonsmiljøer i lang tid.
Svovelbestandig legering: For støpegods som håndterer svovelholdige gasser eller miljøer med høyt svovelinnhold, bruker Dongmingguan korrosjonsbestandige legeringer med høyt svovelinnhold, spesielt ved støping av lettkuttede sentrifugalstøpte rør med høyt svovelinnhold, som effektivt kan motstå sulfidkorrosjon. Dette legeringsmaterialet finnes ofte i nøkkeldeler som varmevekslere og ovnsrør i metallurgi, petrokjemisk industri og annen industri, og kan forbedre utstyrets levetid betydelig.
Dongmingguans produksjonsprosess
For å bedre takle korrosjonen av forskjellige kjemiske medier, bruker Dongmingguan en rekke avanserte støpeteknologier og overflatebehandlingsprosesser i produksjonsprosessen. Disse prosessene kan sikre at overflaten av støpegodset er tett og jevnt, redusere dannelsen av porer og sprekker, og dermed forbedre støpegodsets korrosjonsmotstand i tøffe miljøer.
Presisjonsstøping: Gjennom presisjonsstøping (som investeringsstøping, EPC tapt voksstøpeprosess), kan Dongmingguans støpegods oppnå høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, noe som reduserer overflatedefekter på støpegods, noe som er avgjørende for å forbedre korrosjonsbestandigheten. Presisjonsstøping kan danne en tett oksidfilm på overflaten av støpingen, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden ytterligere.
Sentrifugalstøping: Dongmingguan bruker også sentrifugalstøpeteknologi, som er spesielt egnet for støping av store høylegerte støpegods. Under sentrifugalstøpeprosessen størkner metallvæsken i en høyhastighets roterende form, som effektivt kan eliminere porer og krympende hull, og sikrer at overflaten av støpegodset er glatt og defektfri. Det høylegerte sentrifugalstøpte røret produsert ved denne prosessen yter seg spesielt godt i forhold til svært korrosive miljøer.
Overflatebehandling: Dongmingguan utfører også overflatebehandling på støpegods basert på spesifikke bruksmiljøer. Vanlige behandlingsprosesser inkluderer sprøyting, passivering, anodisering, etc. Disse overflatebehandlingsprosessene kan øke motstanden til støpeoverflaten mot korrosive medier og forlenge levetiden.